近年來，隨著鈑金沖壓工藝的廣泛應用，彎曲工件已成為較重要的鈑金加工方法，彎曲加工精度已成為衡量工件加工質量的重要參數。影響鈑金加工精度的因素是什么？如何提高彎曲工件的精度？

為了提高鈑金彎曲工件的彎曲精度，太倉數控折彎加工廠家將分析影響彎曲精度的主要因素，總結提高工件彎曲精度的加工策略，為每個鈑金人員提供參考。

影響鈑金折彎工件精度的因素及解決方案

影響1：機床扭曲變形

在高精度工件彎曲加工中，必須考慮機床的彎曲變形。受彎曲機自身結構的影響，整體工作范圍呈微小弧度，導致滑塊水平方向不均勻，記錄值與實際位移有一定差距，中間值過大，導致彎曲加工、長度方向角度變化，導致中間角度過大，影響彎曲加工精度。

解決方法：減少機床本身的撓度變形

上模上方應設置斜撐結構，通過斜撐結構補償扭曲變形造成的精度損失。在實際加工過程中，考慮到工件材料和性質的差異，變形程度不同。為了實現更高精度的變形補償，必須進行多次測試，獲得較佳的補償形式，然后進行批量生產，以確保工件的加工精度。

影響二：板材不均勻性

在鈑金加工過程中，待加工的板材被視為均質體，具有相同的物理性質和厚度。，板材厚度和均勻性存在一定差異，影響板材的彎曲精度。這種因素在間隙彎曲時較為明顯，會導致上滑塊的實際位移方向和行進方向發生偏差，造成一定的角度誤差。

解決方法:選擇材料均勻的板材

上述材料不均勻是影響工件彎曲精度的重要因素，導致彎曲加工的回彈不確定性。針對這一問題，應從板材的選擇入手，盡量選擇材料均勻的優質板材作為工件彎曲加工的材料。同時，要從板材的制造入手，借助先進的冶金和鍛造工藝，提高板材的質量，提高板材的整體均質性。

影響三：反彈

眾所周知，板材是剛性的。鈑金加工的機械作用疏散后，會有一定程度的反彈，導致彎曲角度低于設計值。針對這個問題，鈑金加工需要進行“超量折彎”，有一定的反彈量。然而，由于材料不均勻性和工件應力的不確定性，其反彈量難以準確估計，呈現出無序的離散分布特征，影響Z終彎曲角度的精度。

解決方法：提高板材整體均質性

盡量選用材料均勻的優質板材作為工件彎曲加工材料，提高板材的整體均質性。

影響四:工件開料計算精度

在工件設計中，人們主要設計工件的尺寸，并在此基礎上計算工件展開材料的尺寸。然而，不同材料和形狀的工件展開材料彎曲后形成的工件尺寸不同。此外，工件展開材料需要用剪板機切割，切割也有一定的誤差。上述兩個方面導致工件展開材料的實際尺寸與預期值不同，影響Z終工件尺寸的精度。

解決方法:提高工件展開材料的尺寸精度

在加工過程中，應從以下兩個方面提高工件展開材料的尺寸精度。一是準確計算展開材料的長度，考慮工件尺寸的偏差值，納入展開材料的計算，選擇中間值作為計算值。同時，公差值應合理分配。二是提高工件展開材料的加工精度，減少切割誤差。

鈑金折彎加工是鈑金加工的重要方法，其加工精度很大程度上E在分析精度影響因素的基礎上，制定切實可行的改進策略，提高工件彎曲的加工精度，滿足加工制造業的發展需要。